高端的產品往往只需要不簡單的工藝

吃的蘋果大家不陌生，用的蘋果大家更加熟悉，隨著現代工藝的不斷進步，精密、無瑕疵、高精度等等代表工藝水平的詞語也普遍出現在各價格級別的電子產品。

不知道大家有沒有經常拿過iphone后殼的那個反光蘋果照自己，反正小銳是經常玩，背部的蘋果LOGO要是不夠光澤，不夠反光，都無法讓人知道我在用蘋果888。

那么這種高亮效果是怎么做到的呢？小銳今天就用自己的本行專業知識給您解析。布輪生產設備

拋光是指利用機械或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

而Iphone的整機以及反光logo則需要更為復雜的拋光工藝。

如此精致的工序

手機結構件經過鍛壓、沖壓、注塑、CNC后，表面紋路很粗，毛刺，臟污等，后面的程序必須經過一些表面處理才能達到ID外觀需求。拋光就是一種常用表面處理工藝。

消費者看到的手機是這樣子的：

帥嗎？

實際上未經表面處理的半成品手機是這樣子的：

像個戰損版布輪生產設備

拋光技術在手機外殼上的應用

蘋果各系列產品

手機外殼的舒適度、精美度、純凈度是滿足用戶新鮮觸感的重要體驗。

手機外殼主要有金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材質結構。

我們今天著重于敘述手機金屬材料的拋光

在加工的蘋果

蘋果4S 手機的SUS316不銹鋼邊框，經過CNC銑制后，表面有明顯刀銑紋，在使用傳統的拋光加工前，刀銑紋必須先經過砂帶平整處理(標準制程: #320-#400-#600), 將刀銑紋磨平整后，才能進行布輪生產設備拋光作業，經過改進后的新制程，若直接采用杰利信JacksonLea高效黑色BK化學處理的斜裁麻輪，配以我們特制切削力的拋光漿，再配合八頭間歇式圓盤拋光機，其可將砂帶平整的制程省略，高效的完成平整亮光的表面，不但產能效率提升100%以上，同時一次良率，也超過97%以上。在完成拋光亮面后，再經過噴砂處理，以達0終的高級緞面效果。

浴火重生

蘋果5-蘋果6-蘋果7手機鋁合金外殼，經過CNC精雕成型—研磨處理布輪生產設備—高光—本色電鍍—遮蓋—陽極—退遮成一個完整的手機外殼面板。鋁合金鏡面拋光是相對比較有難度的，利用手拋是有效無法實現其要求的，平面研磨機鏡面拋光的過程主要分為二道工序：0道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，使表面形成一個亞光面（改：把CNC刀紋去除干凈） ；第二道，阻尼布+二氧化硅拋光液，在短短十分鐘內達到一個理想的超鏡面。

光澤亮麗的后殼

蘋果7亮光黑-蘋果8 一個較為特殊的工藝磁流變拋光

一次拋光：

經過布輪生產設備CNC加工成型之后，蘋果7的鋁合金部件需要進行0次拋光，0次拋光就需要達到高光效果，否則0終的高亮效果也會無法實現。

二次拋光：

經過0次拋光后，鋁合金部件需要繼續進行陽極氧化處理。經過陽極氧化著色處理后，對氧化膜再進行一次拋光才能實現0終的高亮效果。此工序蘋果采用的是磁流變拋光工藝。

磁流變拋光能夠達到極低的粗糙度，一般用于精密光學鏡頭的拋光，適合于工件的0終出光處理。磁流變拋光時，由于整個工件布輪生產設備都處于液體當中，拋光熱量容易散出，不會在工件局部位置造成過熱，有利于避免拋光產生橘皮；整個工件各部分都與流體均勻接觸，能夠保證拋光效果均勻一致，且不受工件形狀限制，特別適合蘋果7這種具有凸出火山口的非平面部件的拋光處理。

高精度攝相頭環圈

蘋果12 的不銹鋼攝相頭環圈，蘋果公司品質要求，除了高亮度鏡面外，而且要在顯微放大鏡的鏡頭下，達到有效無紋路的全鏡面。若此拋光加工，只能在一道次的工序下完成，除了選布輪生產設備用合適材料的布輪外(使用方案歡迎聯系江門杰利信拋磨材料有限公司索取)，另外，拋光漿的選用，除了要選有去紋切削能力外，同時要不能在工件表面上殘留任何拋紋、拋痕，并且能到達高鏡面的效果，我們一般稱呼二合一拋光蠟。所以在此拋光漿中所采用的磨料，就是關鍵條件，市售的工業級拋光漿很難達到此要求，這種特制的拋光漿選用納米級的磨料，可在一道次拋光加工，即可完成此高品質的要求，且一次良率達95%以上。

所以，你知道布輪生產設備你的手機這么滑，這么光澤是怎么來的了嗎？